global_avantur (global_avantur) wrote,
global_avantur
global_avantur

Годовой отчет ПАО "НПО "Сатурн" за 2015 год

Оригинал взят у nortwolf_sam в Годовой отчет ПАО "НПО "Сатурн" за 2015 год
Опубликован утвержденный 30.06.2016 года на общем собрании акционеров годовой отчет ПАО "НПО "Сатурн" за 2015 год.
Много подробностей о модернизации производства "НПО "Сатурн". Частично это показывалось в выпусках корпоративного видео - "Время высоких технологий".


Период деятельности общества в отрасли

Отраслевым рынком, на котором общество осуществляет свою основную деятельность, является
мировой рынок газотурбинных двигателей (ГТД) / отрасль газотурбинного машиностроения. Общество ведет свою основную деятельность в следующих целевых сегментах мирового рынка ГТД:
1.) ГТД для узкофюзеляжных магистральных самолетов всех типов (вкл. грузовые / VIP /спец. назначения) Д-30КУ/2, Д-30КУ-154, ПД-14* 41 1181 Реализация программы авиадвигателей Д-30КУ/КУ-154 для оснащения самолетов Ил-62М и Ту-154М. Участие (в партнерстве с другими предприятиями ОДК) в реализации программы авиадвигателей ПД-14 для оснащения самолетов МС-21 (ввод в эксплуатацию МС-21 / ПД-14 запланирован на 2018г.)
2.) ГТД для регионально-магистральных самолетов всех типов (вкл. турбовинтовые, грузовые / VIP / спец. назначения).



Краткое описание приоритетных программ общества

Программа SaM146 SaM146

- интегрированная силовая установка (СУ), включающая в себя турбовентиляторный двигатель, мотогондолу и навесное оборудование, предназначенная для применения на регионально-магистральных самолетах вместимостью 70-120 пассажиров. СУ SaM146 разработана и серийно производится совместно компаниями ПАО «НПО «Сатурн» (ОДК, РФ) и SNECMA (Safran Group, Франция) в рамках СП «PowerJet». Первым применением SaM146 является самолет Sukhoi Superjet 100, разработки АО «Гражданские Самолеты Сухого» (дочернее предприятие ОАО «Компания «Сухой» совместно с компанией Alenia Aermacchi (Италия). Стратегической целью программы SaM146 являются продажи SaM146 (включая услуги по послепродажному обслуживанию) в составе самолетов SSJ100 по всему миру. СУ SaM146 сертифицирована по нормам EASA (Евросоюз) и АР МАК (РФ).

Программа Д-30КУ/КП Д-30КУ/КП

- семейство авиационных турбовентиляторных двигателей гражданского и двойного назначения для магистральных пассажирских и транспортных самолетов (Ту-154М, Ил-76, Ил-62М). Д-30КУ/КП - семейство самых массовых и успешных авиационных двигателей за всю историю российской/советской авиации. Парк двигателей семейства Д-30КУ/КП в эксплуатации в России, странах СНГ и ряде зарубежных государств составляет около 2800 ед. ПАО «НПО «Сатурн» осуществляет серийное производство, послепродажное обслуживание и модернизацию авиационных двигателей Д-30КУ/КП. Дальнейшие перспективы продаж двигателей Д-30КУ/КП связаны с реализацией экспортных контрактов через ОАО «Рособоронэкспорт». Перспективы продаж услуг по ремонту двигателей Д-30КУ/КП связаны с выполнением контрактов с зарубежными заказчиками, а также с выполнением гособоронзаказа для МО РФ.

Программа АЛ-55

ПАО «НПО «Сатурн» является разработчиком, изготовителем и осуществляет техническое обслуживание турбореактивного двухконтурного двигателя АЛ-55 для учебно-тренировочных и легких боевых самолетов. Конструкция двигателя АЛ-55 позволяет создать на его базе семейство двигателей различного назначения с тягой от 1500 до 5000 кгс, в том числе модификации оборудованные соплом с управляемым вектором тяги, а также форсажной камерой.
В соответствии с техническим заданием и контрактами с зарубежной корпорацией ПАО «НПО «Сатурн» разработан двигатель АЛ-55И для учебно-тренировочного самолета. ПАО «НПО «Сатурн» завершило комплекс работ и установило двигателю АЛ-55И ресурс 300 ч. Дальнейшее увеличение ресурса двигателя до 1200 ч. будет осуществляться этапами совместно с инкорпорацией по согласованной программе.

Программы малоразмерных ГТД для БПЛА

ОАО «НПО «Сатурн» является разработчиком, изготовителем и осуществляет техническое обслуживание малоразмерных ГТД для беспилотных летательных аппаратов и крылатых ракет авиационного и морского базирования.

ГТД морского применения

В настоящее время заключены и выполняются по контрактам с Минпром-торгом ОКР:
- ОКР шифр «М90ФР», цель - освоение в производстве газотурбинного двигателя М90ФР для обеспечения комплектации дизель-газотурбинного агрегата М55Р.
- ОКР шифр «Агрегат ДКВП», цель - создание на базе российского морского ГТД М70ФРУ и российских комплектующих, газотурбинных агрегатов для десантных кораблей на воздушной подушке.
- ОКР шифр «М70ФРУ реверс», цель - создание на базе российского морского ГТД М70ФРУ реверсивного газотурбинного двигателя для замены двигателей украинского производства с истекшими сроками службы на эксплуатирующихся кораблях ВМФ РФ.
Инвестиционные программы:
- Создание универсального сборочно-испытательного комплекса предназначенного для проведения всех типов испытаний морских газотурбинных двигателей М75РУ, М70ФРУ, М90ФР и газотурбинных агрегатов на их основе, в обеспечение эффективного выполнения проектирования и дальнейшего строительства кораблей.
- «Техническое перевооружение предприятия для обеспечения производства газотурбинного двигателя М90ФР.


ПАО «НПО «Сатурн» – разработчик и производитель промышленных газовых турбин мощностного ряда 2,5-10 МВт.
Для ГТЭС (для малой энергетики):
- газотурбинный двигатель Д049Р предназначен для использования на газотурбинных
теплоэлектростанциях мощностью от 2,5 МВт до 15 МВт;
- газотурбинный двигатель ГТТ-6/8РМ предназначен для использования на газотурбинных
теплоэлектростанциях мощностью от 6МВт до 80МВт.
Семейство высокоэффективных ГПА в рамках сотрудничества с ОАО «Газпром» для модернизации газотранспортной системы:
- газотурбинные двигатели ГТД-4РМ, ГТД-6,3РМ, ГТД-6,3РМ/8, ГТД-10РМ пред-назначены для
использования на дожимных (ДКС), линейных (ЛКС) компрессорных станциях и подземных хранилищах газа (ПХГ).
Для реализации промышленных ГТД ПАО «НПО «Сатурн» сотрудничает более чем с 50-ю компаниями. Суммарная наработка двигателей ПАО «НПО «Сатурн» в эксплуатации составляет ≈2 980 000 часов.
Перспективы дальнейших поставок промышленных ГТД производства ПАО «НПО «Сатурн» связаны с программами модернизации отечественной энергетики и газотранспортной системы, а также с выходом на международные рынки.
Качественные изменения в технологическом процессе производства в 2015 году
Общество активно проводит политику, направленную на модернизацию и реструктуризацию
производства.
В ПАО «НПО «Сатурн» реализуется программа комплексной модернизации производства, внедрения передовых технологий, приобретается новое высокотехнологичное оборудование, не имеющее аналогов в России.
Цех 3
На станках освоена замена протягивания пазов на фрезерование в кольцах М90.
Цех 4
Внедрено следующее оборудование: универсальная ионная установка ИОН50И2, вакуумная печь
для закалки в газе и масле.
Цех 9
Введены в эксплуатацию автоматические линии цианистого серебрения и химических покрытий с
комплексом подготовки воды и циркуляции промывных вод. Введение в эксплуатацию данного
оборудования позволило сократить количество стоков и потребление воды в среднем на 30%, позволило улучшить условия труда рабочих, занятых в процессах с вредными условиями труда, минимизировать влияние человеческого фактора.
Корпус 12
Внедрены в производство программы по обработке вала ТНД и вала вентилятора изделия SAM-146 на 2-х обрабатывающих центрах.
Корпус 32
Запущены два пятикоординатных станка.Отработана технология обработка диффузора с
оптимизированными условиями обработки (инструмент и режимы резания).
Корпус 35
Запущен станок для высокоскоростного и глубинного шлифования лопаток (тестовая деталь-лопатка рабочая 4 ступени).
Цех 44
Освоено точение наклонного паза в Колесе.
Корпус 49
Внедрено следующее оборудование:
- вакуумная индукционная печь для точного литья на 120 кг,
- автоклав для удаления керамических стержней и остатков керамического покрытия охлаждаемых и неохлаждаемых лопаток,
- комплекс оборудования для титановых отливок,
- газовая печь с вращающимся подом для предварительной прокалки керамических форм. (работает в комплексе с плавильной установкой),
- газостат,
- прокалочная печь для дожига модельной массы,
- установка для литья жаропрочных сплавов "ВИПЭ-3Р".
Корпус 57
Запущены в работу токарно-фрезерный центр, токарный станок и фрезерный пятикоординатный
центр.
КОСПУ
1 Разработано и внедрено 2843 заказа на разработку управляющих программ. Сокращение
трудоемкости за счет оптимизации траектории движения инструмента и стратегии обработки составило более 2500 нормо/часов.
2 Разработаны построцессоры на новые станки с ЧПУ. Произведена верификация и оптимизация в наиболее трудоемких деталей в количестве более 150 штук.
3 Проведён значительный объём работ по экспертной оценке ТКП на приобретаемое оборудование с ЧПУ.
4 Отработана технология точной обработки замков и кромок лопаток с предварительным замером положения заготовки на станке и коррекцией данного положения за счёт 5-ти осевой трансформации. Данная стратегий обработки позволила получить стабильность результатов по геометрическим размерам лопатки, высокое качество обработанной поверхности проточной части замка и прикомлевой зоны профиля пера, что значительно уменьшает трудоемкость дальнейшей операции полировки этих зон.
5 Отработана технология адаптивной обработки замков, радиуса перехода и кромок лопаток послеоперации ЭХО или из бесприпусковой штамповки без заливки в брикет. Данная технология позволит отказаться от дорогостоящего сплава, сократить количество необходимой оснастки и трудоемкость изготовления.
6 Отработана методика обработки 5-ти шифров мастер-лопаток, для доводки электродов на операции ЭХО. Применение автоматизированного метода замера детали и коррекции обработки сокращают время получения мастер-лопатки в 2-3 раза.
7 Внедрена технология окончательной обработки лопаток колес и вентиляторов изделий 84 и 64 для дальнейшей виброполировки, что позволило отказаться от ручной полировки.
8 Освоена система автоматизированного проектирования управляющих программ для станков с ЧПУ.
При помощи этой системы внедрена в производство механическая обработка на станках с ЧПУ более 35 новых лопаток изделия М90ФР.

9 Получен патент на полезную модель №152031 «Устройство для закрепления деталей». Подано рацпредложений – 8. Внедрено рацпредложений – 7. Экономия от внедрения рацпредложений – 6 600 524руб.
Отдел главного кузнеца
1 Освоение новых изделий
- внедрены в производство технологические процессы изготовления штамповок лопаток изд. М90ФР (41 наименование);
- освоены и внедрены в производство технологические процессы изготовления штамповок лопаток (13 наименований)
- освоены и внедрены в производство технологические процессы изготовления штамповок деталей арматуры спец. изделий;
- выполнена ТПП по изготовлению деталей арматуры поковками (327-го наименования) и
штамповками (16-ти наименований) изд. М90ФР, М70ФРУ;
- выполнена проработка методов изготовления 3 лопаток КНД изд. ПС90. Разработаны модели
штамповок;
- внедрены в производство технологические процессы изготовления штамповок лопаток КВД изд. ПС90 (4 наименования);
- выполнена проработка методов изготовления листовых деталей изд. ПС90: 27 деталей КНД и 90 деталей КВД.
2 Совершенствование ТП изготовления деталей
-внедрено в серийное производство изготовление штамповок лопаток НА 2 ст. дв. SaM146 под
безразмерную обработку профиля пера методом изотермической штамповки; Обеспечение снижения трудоемкости механической обработки на 30%;
-продолжены работы по освоению технологии изготовления лопаток НА3 и 4 ст. двигателя SaM146 под безразмерную обработку профиля пера методом изотермической штамповки. Выпущены новые партии.
Обеспечение снижения трудоемкости механической обработки на 30%;
-освоено изготовление штамповок рабочей лопатки вентилятора двигателя SaM146 в собственном производстве НПО «Сатурн» методом изотермической штамповки. Изготовлена опытная партия штамповок с припуском по профилю пера на сторону 0,3 мм;
-выполнено исследование равномерности съема припуска с лопаток из титановых сплавов на
автоматической линии травления и выданы рекомендации. Отчет №19-ОГКузн-15;
-приобретен и введен в эксплуатацию планшетный плоттер в цехе 60. Отчеты №18-ОГКузн-15 и
№35-ОГКузн-15;
-проведены опытные работы и внедрены мероприятия по снижению брака при изготовлении детали «Оболочка» 640510282. Отчет №№17-ОГКузн-15;
-выполнено исследование и предложен новый раскрой листа с увеличением КИМ при изготовлении детали «Обечайка» изд. SaM146. Отчет №04-ОГКузн-15;
-выполнено исследование причин брака при изготовлении штамповок лопаток изд. М90ФР. Отчет №34-ОГКузн-15;
-выполнено исследование и предложена замена оборудования при выполнении операции
«Развальцовка» для изготовления подшипников и гаек изд. SaM146. Отчет №22-ОГКузн-15;
-выполнен капитальный ремонт и ввод в эксплуатацию ковочного молота инв. № М-57 с ВПЧ 3т.;
-выполнен ввод в эксплуатацию пресса;
За 2015 год работниками ОГКузн подано 8,2 рационализаторских предложения. Экономия от
внедренных составила 98 000 рублей.
3 Повышение стойкости ковочной оснастки.
- выполнены опытные работы по опробованию упрочняющего покрытия фирмы «ЦУП
Металлресурс» на детали «Лепесток смесителя» изд. SaM146.
- выполнены опытные работы по опробованию смазочных материалов на безмасляной основе на
деталях «Экран», «Стенка задняя», «Кожух балки передней», «Кожух корпуса», «Стенка», «Кожух» и др.
- выполнено исследование и предложено изменение конструкции термофиксатора при изготовлении
детали «Оболочка».
- выполнено исследование стойкости изотермических штампов и штампов для выдавливания с
применением наплавки на лазерной установке.
- выполнено исследование стойкости штампов для выдавливания с применением алмазоподобного
покрытия.
- выполнено исследование стойкости изотермических штампов с применением спец. износостойкого
покрытия (ГЦП).
- выполнено исследование стойкости изотермических штампов из материала ЖС32.
ОТЛ
1. Выполнены работы по освоению технологии фрезерной обработки хвостовиков лопаток из
малоприпусковых штамповок и из заготовок после ЭХО с автоматической припасовкой и закреплением за профиль пера в приспособлении-спутнике кассетного типа (заключения РР-244-15, РР-350-15). Технология является альтернативной существующему процессу с заливкой лопаток в брикет из легкоплавкого сплава и служит основой для перспективного технологического процесса изготовления лопаток компрессора на базе к.119.
2. Выполнены работы по опробованию новых материалов для цельных фрез из твердого сплава (РР-272-15, РР-271-15, РР-329-15) а также проведено тестирование инструмента «НИР» (РР-274-15) с оптимальной геометрией и стоимостью, позволяющей экономить на закупках определённых шифров до 18% средств.
3. Введен в эксплуатацию станок для лазерной резки. Выполнены работы по отработке и внедрению технологии лазерной резки сложнопрофильных просечек, отверстий, пазов в деталях типа «Кольцо» БПЛА на установке для лазерной резки. Выполненные работы позволили существенно сократить машинное время обработки деталей: по сравнению с лезвийными методами обработки в среднем на 20%, по сравнению с электроэрозионным методом – на 60%, а также сократить затраты на покупку и восстановление дорогостоящих инструментов. Осуществляется технологическое сопровождение обработки деталей.
4. Выполнены работы по отработке и внедрению технологии лазерной резки сложнопрофильных просечек, отверстий, пазов в деталях типа «Кольцо» изд. БПЛА, М90ФР, ПД-14 на установке для лазерной резки. Выполненные работы позволили существенно сократить машинное время обработки деталей по сравнению с электроэрозионным методом – на 60%, а также сократить затраты на покупку и восстановление дорогостоящих инструментов. Осуществляется технологическое сопровождение обработки деталей.
5. Выполнены работы по отработке технологии изготовления детали 366-001-303-0/503-0 «Лопатка рабочая 2,4 ступени бустера» на операции №165 в корпусе №35 с применением специального токарного режущего инструмента с целью снижения трудоёмкости изготовления и исключения дефекта в виде нечитаемой структуры на последующей операции «голубого» травления (РР-008-15, РР-109-15).
6. Выполнены работы по отработке технологии изготовления детали 640110376 «Колесо» на операции №165 в цехе №44 с применением специального токарного режущего инструмента с целью обеспечения требуемой геометрии, шероховатости и снижения трудоёмкости изготовления (РР-045-15).
7. Выполнены работы по отработке технологии изготовления детали 850400001 «Лопатка рабочая ТВД» на операции №10 в корпусе №12 с применением специального токарного режущего инструмента с целью обеспечения требуемой геометрии и снижения трудоёмкости изготовления (РР-011-15).
8. Выполнены работы по внедрению инструмента с технологией подачи СОЖ под высоким
давлением непосредственно на режущую кромку с целью снижения трудоёмкости изготовления и расхода инструмента на деталях Д30КУ, М75ФРУ.
9. В рамках работ по импортозамещению заменен гибкий абразивный инструмент фирмы «SIA» используемый для полирования детали «64» и «40» изделий на инструмент российского производства ОАО «БАЗ». Экономический эффект от замены инструмента составил 622800 руб.
10. В рамках работ по импортозамещению заменены бесконечные шлифовальные ленты фирмы
«3М» используемые для полирования лопаток изделия SaM на ленты российского производства ОАО «БАЗ». Экономический эффект 89190 руб.

11. За счёт проведения работ по замене СОЖ Blaser 4000 CF на другие марки СОЖ, достигнута
экономия более 9 068 000 рублей.
12. Произведён подбор альтернативного поставщика с целью снижения затрат на инструмент для глубинного шлифования торцевых канавок на детали типа Сектор СА. Прогнозируется снижение затрат на инструмент в 2016 году в два раза.
13. Произведена оптимизация режимов шлифования ёлочного профиля замкового элемента детали
«Лопатка рабочая турбины» изделия БПЛА. Достигнуто снижение машинного времени в 2,6 раза.
14. Испытаны и внедрены в производство отрезные круги производства ОАО «Лужский абразивный завод» при выполнении операций разрезки прутков из титановых сплавов в к.2. Это позволило повысить стойкость кругов и снизить затраты в 1.5…2 раза (Ш-03-15).
15. Произведено освоение технологии упрочнения вала вентилятора изделия SaM146 в цехе 34 на дробеструйной установке. Заключение Т-641. Данное мероприятие позволило производить выпуск деталей без срыва сроков.
16. В рамках внедрения аддитивных технологий при изготовлении изд. М70 проведена работа по улучшению шероховатости проточной части детали «Блок направляющего аппарата» изд. «М70».
Шероховатость улучшена с Ra11,3 до Ra1,9. Заключение Т-643.
17. Проведена работа по отладке условий удаления грата из просечек детали Диффузор после
лазерной резки. Работа проведена на дробеструйной установке в ЗАО «ВолгАэро». Заключение Т-650.
Трудоёмкость удаления выплесков снижена в 3 раза.
18. Внедрена технология ЭЭО просечек в ДСЕ «Кольцо промежуточное» изд. специального назначения в к. 12.
19. Внедрена технология ЭХО ряда лопаток изделия специального назначения.
20. Внедрена операция ЭЭО просечек в ДСЕ «Кольцо диффузора наружное».
21. Внедрена операция ЭЭО просечек в ДСЕ «Корпус».
22. Внедрена операция ЭЭО отв. Ø0,6 мм в ДСЕ «Вставка».
23. Организованы работы по ремонту станка мод. Искра 38.2 в к.35, с последующим внедрением оп.ЭХО лопаток.
24. Внедрена технология электроэрозионной проволочной вырезки ДСЕ «Фланец».
25. Внедрены операция ЭХО ДСЕ «Фланец», «Корпус», «Корпус».
26. Оптимизирована технология проволочной резки ДСЕ «Демпфер» при обработке в ц. 60.
27. Внедрена технология ЭЭО отв. в ДСЕ «Корпус маслокартера» на станке в ц.34
28. Проведено испытание проволоки марки при выполнении оп. ЭЭО на проволочно-вырезном станке в к.12, что позволило сократить затраты на приобретение инструмента на 10%.
29. Проведены испытания различных инструментальных материалов для электроэрозионной
обработки в рамках работ по снижению издержек на приобретение инструмента.
30. Изготовлены катодные узлы для выполнения оп. ЭХО радиусов в дисках ТНД дв. SaM-146, что обеспечило выполнение программы по операции ЭХО радиусов дисков ТНД дв. SaM-146.
31. Внедрена ремонтная технология электроэрозионного удаления крышек и дефлекторов в ДСЕ
«Сектор СА 1 ст. ТНД» дв. SaM-146.
32. Внедрена оп. ЭЭО выборок в ДСЕ «Лопатка сопловая 1 ст.» в к. 12 изд. ГТД-110.
33. Внедрена операция ЭЭО щелей в ДСЕ «Лопатка» на оборудовании ц. 34.
34. Выполнен запуск установки ЭХО елочных пазов в дисках изд. ГТД-110 в к.12.
35. Разработана технология удаления штифтов в ДСЕ «Ротор ТНД» изд. М90.
36. Выполнено удаление сломанного инструмента и прожиг перфорационных отверстий, более чем в 200 ДСЕ изд. ГТД-110, SaM-146, 64 и др., в том числе в ДСЕ «Корпус компрессора передний».
37. Выполнено сопровождение ремонта станка мод. 4Б722 в к.35 и наладка операции ЭЭО
клиновидных пазов в ДСЕ «Лопатка ВНА».
38. Спроектировано и изготовлено 23 шифра оснастки и инструмента для выполнения операций ЭЭО и ЭХО ДСЕ дв. SaM-146, ГТД-110М, М90ФР, Д30КУ/КП.
39. Изготовлено более 750 ДСЕ, в том числе искусственные дефекты в 5 ДСЕ, выполнен ремонт 7 единиц инструмента для станка. Нанесены изолирующие покрытия более чем на 50 единиц электродов-инструментов для ЭХО.
40. Получен патент № 149456 от 04.12.14 г. на полезную модель «Устройство для подвода тока при электрохимической обработке».
41. Выполнены технические мероприятия, подготовлена отчетная документация в рамках реализации договора № 02.G36.31.0067 между ОАО «НПО «Сатурн» и Минобрнауки РФ по теме «Создание
высокотехнологичного производства лопаток компрессора – центра компетенций ОДК».
42. Выполнен запуск 4 единиц оборудования на участке ЭХО лопаток ГТД в к.35
Управление главного метролога По направлению металлографических исследований и термообработки проведены работы по отработке новых технологий, определению возможности использования новых материалов, по отработке внедрению технологических процессов, разработке и отработке новых методов контроля и неразрушающего анализа.
В химико-технологическом секторе:
1. Введены в эксплуатацию автоматические линии цианистого серебрения и химических покрытий с комплексом подготовки воды и циркуляции промывных вод.
2. Подобраны, апробированы и внедрены: фритта производства КНР для эмалирования жаровых труб, взамен фритты №8 производства Украины; дисульфид молибдена марки ДМИ 7 от альтернативного производителя.
3. Отработаны процессы анодирования корпуса вентилятора ПД-14 и приклейки истираемых
прирабатываемых панелей российского производства к корпусу вентилятора ПД-14.
4. Проведены работы по сокращению утилизируемых отходов после выполнения химической и
электрохимической обработки поверхности. Проработан вопрос по сдачи отработанных химических растворов на вторичную переработку.
5. Подобрано покрытие Фоскон 673 российского производства взамен покрытия ПМС-Ю (Украина). Результат положительный.
Сектор литейных технологий УГМет:
1. Проведены мероприятия по повышению качества литья деталей (изд.SaM146, «ГТД6РМ/8РМ»,
БПЛА).
2. Введено в эксплуатацию оборудование: 2 плавильные печи, 2 пресса, автоклав, выполнен монтаж комплекса для прокалки, плавки и заливки
3. Активные работы по выполнению программы импортозамещения.
Конструкторско-технологическое бюро неразрушающих методов контроля
1. Разработаны и внедрены технологические инструкции и процессы
2. Подготовлено, аттестовано и выдано в эксплуатацию 35 комплектов оборудования
3. В рамках проводимых аудитов специалистами выполнены работы по одобрению процедур по
функциям «неразрушающие методы контроля».
4. Выполнен запуск и внедрение в серийное производство линии FPI-контроля трубопроводов и тела центрального в ц.30
Отдел главного сварщика:
В отделе главного сварщика выполнен монтаж установки диффузионной сварки и принята в
эксплуатацию установка лазерной порошковой наплавки.
Внедрены технологии:
- Отработана технология паяного варианта колодки упорной
- Проведена работа по пайке и испытанию образцов
- Проведены опытные работы по плану корп. 32 – пайка фланцев лабиринта с ужесточением зазора и увеличением ширины бронзового кольца.
- Отработаны технологии пайки в корп. 49 титановых ДСЕ
- Отработана технология ЭЛС в корп. 57
- Совместно с ф. SST, Германия отработана технология локальной термообработки роторных
конструкций Обновление парка оборудования и мероприятия, нацеленные на оптимизацию производственного процесса, проведены и в других производственных подразделениях общества. Всего в течение 2015 года на предприятии введено в эксплуатацию 26 единиц высокотехнологичного оборудования.

Развитие инновационных бизнес-процессов в 2015 году

В 2015 году ПАО «НПО «Сатурн» принял активное участие в треке Aerospace Федерального акселератора Технологических стартапов GenerationS-2015. В ходе отбора проектов для акселератора сотрудники компании (20 человек) отсмотрели более 330 проектов, с частью проектов были проведены дополнительные скайп – собеседования. Проекты, соответствующие целям развития предприятия были отобраны в акселератор, где сотрудники предприятия, выступили наставниками технологических проектов, а также выступили в качестве преподавателей (9 человек), представив подробный обзор рынка, условий и правил по которым функционируют предприятия авиационной и двигателестроительной отраслей.
Результатами работы экспертов и менторов стало привлечение 12-ю проектами финансирования из Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (Фонд «Бортника»), по 2 млн. рублей на каждый проект. Один из проектов, проект сотрудника института Теплофизики им. Куталадзе Сибирского отделения академии наук России – Стенд диагностики топливных форсунок – прошел предварительное одобрение фонда «Фонд гражданских технологий в оборонопромышленном комплексе» на сумму 10 млн. рублей.
Пять стартапов прошедших нашу акселерационную программу готовятся стать поставщиками
деталей, оборудования или услуг ПАО «НПО «Сатурн», в настоящее время в соответствующих службах готовятся соглашения о сотрудничестве. Таким образом, компания привлекла дополнительное финансирование в размере 34 млн. рублей на проекты развития компании и увеличила количество высокотехнологичных поставщиков, что является основой реализации концепции «открытых инноваций», которая является основополагающей политикой Государственной Корпорации «Ростех».
Наиболее значимые события и проведенные мероприятия по приоритетным направлениям деятельности в 2015 году
Получение государственной поддержки в размере 3,2 млрд. руб. на погашение части задолженности по кредитному портфелю предприятия в Банке ВТБ (ПАО).

Программа SaM146

Среди наиболее значимых для дальнейшей реализации программы SaM146 событий, произошедших
в 2015 году можно выделить следующее:
- Начата эксплуатация первого SSJ100 в VIP-конфигурации.
- В январе авиакомпания InterJet перевела опцион на 10 самолетов SSJ100 с двигателями SaM146 в твердый контракт.
- В феврале начата эксплуатация самолетов SSJ100 с двигателями SaM146 авиакомпанией Red Wings,
на конец 2015 года в парке авиакомпании находится 5 ВС данного типа.
- В марте предприятием успешно пройдены три надзорных аудита комиссиями Европейского
агентства по авиационной безопасности (EASA). Объектами аудита стали проектная, производственная и ремонтная деятельность ПАО «НПО «Сатурн» для двигателей SaM146.
- В августе был подписан твердый контракт на 32 ВС SSJ100 с лизинговой компанией ГТЛК,
передача которых намечена на 2016–2017 гг., самолеты будут переданы в операционный лизинг отечественным региональным авиакомпаниям.
- Собран 100-й серийный самолет SSJ100.
- В октябре ирландская региональная авиакомпания CityJet подписала предварительное соглашение с компаниями «Гражданские самолеты Сухого» (ГСС) и SuperJet International (SJI) о заказе на 15 самолетов SSJ100 с опционом еще на 10 самолетов.
Программа Д-30КУ/КП
Среди наиболее значимых событий, произошедших в 2015 году в программе Д-30КУ/КП можно
выделить следующее:
- Выполнение контракта на сервисное обслуживание и ремонт двигателей Д-30КП-2 в рамках
Государственного оборонного заказа в интересах МО РФ.
- Окончание исполнения контракта на поставку двигателей Д-30КП-2 инозаказчику.
- Подписание нового контракта на поставку двигателей Д-30КП-2 инозаказчику.

Программа АЛ-55

ПАО «НПО «Сатурн» приступило к выполнению работ по увеличению ресурса двигателю АЛ-55И
1200 часов.
1 Получена заявка от инкорпорации на поставку новой партии двигателей. Совместно с АО
«Рособоронэкспорт» выполняется подготовка контракта.
2 ПАО «НПО «Сатурн» совместно с ПАО «УМПО» приступило к работам по организации
лицензионного производства двигателя АЛ-55И.


Программы малоразмерных ГТД для БПЛА

1 Полностью выполнены договорные обязательства серийных поставок малоразмерных ГТД в рамках государственного оборонного заказа.
2 ПАО «НПО «Сатурн» в соответствии с контрактом с иностранным заказчиком выполняет работы по адаптации двигателя 36МТ для использования в составе БПЛА заказчика.


Программа ГТД морского применения

Выполнены первые этапы ОКР шифр «М90ФР», «Агрегат ДКВП», «М70ФРУ реверс». Утверждены эскизные и технические проекты, выполнена ТПП в объеме первой очереди, начато изготовление материальной части.
Впервые на предприятии заключены контракты на поставку ДГТА М55Р зав. № 924 и 923 (поставка ГТД М90ФР и испытания ДГТА М55Р).


Программа ГТЭ большой мощности.

По договору с ООО «Инжиниринговый центр «Газотурбинные технологии» силами ПАО «НПО «Сатурн» был осуществлен ремонт газотурбинного двигателя ГТД-110 зав. №2 с внедрением мероприятий по модернизации и препарацией основных элементов двигателя.
В ходе квалифицированной и слаженной работы подразделений общества в указанные договором
сроки завершена сборка газотурбинного двигателя ГТД-110 зав. №2, 30 декабря 2015 года двигатель отгружен ИвГРЭС (г. Комсомольск) для монтажа в ячейку Испытательного стенда для проведения комплекса испытаний в течение 2016-2017 гг.
Во время стендовых испытаний ГТД-110 зав. №2 планируется подтвердить эффективность
разработанных мероприятий в части лопаточного аппарата турбины, малоэмиссионной камеры сгорания, системы трубопроводов наружной обвязки, системы охлаждения турбины и других вспомогательных систем газотурбинного двигателя.
Работы выполняются в рамках заключённого Инвестиционного соглашения от 25 декабря 2013 года между АО «Интер РАО», АО «Роснано» (Фондом инфраструктурных и образовательных программ), некоммерческим партнерством «Центр инновационных энергетических технологий» и обществом, целью которого является создание модернизированного двигателя ГТД-110М с использованием нанотехнологий и применением инновационных материалов, что соответствует разработанной Правительством РФ программе импортозамещения.
Координацию хода выполнения проекта, в связи с его особой значимостью для российской
энергетики, осуществляет образованная приказом Министра промышленности и торговли Российской Федерации специальная рабочая группа.
Газотурбинный двигатель ГТД-110 мощностью 110 МВт производства ОАО «НПО «Сатурн» – единственная промышленная газовая турбина отечественного производства в классе мощности свыше 100 МВт, предназначенная для выработки электрической и тепловой энергии в составе газотурбинных электростанций и парогазовых установок.

Программы ГТД малой мощности

В 2015 году ПАО «НПО «Сатурн» изготовил 26 новых и выполнил 13 ремонтов двигателей наземной тематики, а также в рамках заключённых контрактов выполнены работы по сервисному обслуживанию двигателей в эксплуатации, по сопровождению монтажа, пусконаладки и ввода двигателей в эксплуатацию.
ПАО «НПО «Сатурн» успешно продолжает сотрудничество с отечественными топливно-энергетическими компаниями, такими как, ПАО «Газпром», ОАО «Сургутнефтегаз», ЗАО «Энерго
Сервис», ПАО «МОЭК», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Лукойл», ГУП НАО «Нарьян-Марская
электростанция» и др. компаниями.
В июне 2015 года принял ПАО « НПО « Сатурн» приняло участие в международной выставке «Нефть и газ 2015».
В августе 2015 года на базе предприятия проведен научно-технический совет c участием
предприятий входящих в состав АО «ОДК» по вопросам надёжности и повышения качества изготовления промышленных двигателей, изготавливаемых ПАО «НПО «Сатурн».
Tags: ВМФ РФ, ГТД
  • Post a new comment

    Error

    Anonymous comments are disabled in this journal

    default userpic

    Your reply will be screened

    Your IP address will be recorded 

  • 0 comments